蠟與漲殼的關系

漲殼通常與以下因素相關，1.制殼工藝，2干燥時間，3硅溶膠是否有效，4脫蠟釜升溫太慢。但人們經常忽略的一個非常重要的因素是中溫蠟。 
　　調查表明，我國精鑄行業中，每年都有企業因蠟收縮率不穩定導致鑄件沒有加工余量的事情出現，致使企業蒙受重大的經濟損失。然而因交貨期的延誤，企業的信譽損失卻是無法以金錢來估量的。 
我國精鑄行業使用的中溫模料中，有全新蠟和回收蠟�；厥障炗捎谄涑煞值牟淮_定性，收縮率會發生變化。成分穩定是收縮率穩定的根本，相反收縮率不穩定，蠟的成分必然不穩定。 
　　為了保證蠟件尺寸，并進一步保證鑄件尺寸，常用的手段是增大射蠟壓力與保壓時間。蠟的線收縮率與體收縮率有相關性，通常線收縮率大，體收縮也大。由于蠟是熱塑性材料，熱脹冷縮，體收縮大，體積膨脹率也大。在脫蠟過程中，如果澆道設計不合理，或者蠟的粘度過大，排蠟不暢，是造成漲殼的一個非常重要的因素。 
　　國內有些單位以蠟基蠟來代替樹脂基蠟，由于蠟基蠟線收縮和體收縮大，也會導致漲殼。所以說，不管是回收蠟還是全新蠟，只要體收縮率大，都會導致漲殼。 
　　漲殼給企業帶來的是生產成本的提高，修補模殼還時間上還得要一個制殼周期，交貨期的延長，費工費力，還浪費硅溶膠、鋯砂鋯粉、莫來砂，莫來粉等原材料。 
　　為了鑄造企業的穩定生產，有效降低生產成本，建議精鑄業使用惠民縣萊弗達工貿有限公司生產的質量合格，性能穩定的全新蠟。